Y-цедка с фланец от въглеродна стомана

Фланцовият Y-образен филтър от въглеродна стомана е прецизно произведен чрез пясъчно леене и термична обработка след отливане, като се използва първокласна индустриална въглеродна стомана, материал, избран заради отличната си якост на опън, устойчивост на удар и ефективност на разходите в системи със средно до високо налягане. Филтърната камера с наклон от 30° създава рационализиран път на потока, който намалява турбулентността и загубата на налягане с до 30% в сравнение с традиционните филтри от Т-тип, като същевременно позволява на по-тежките частици да се утаят естествено в долната част на ситото, за да удължат сервизните интервали.

Фланцовите краища са машинно обработени по стандартите ASME B16.5 с повдигнати лицеви уплътняващи повърхности, осигуряващи херметични връзки със стандартни тръбопроводни фланци и всички модули преминават 100% тест за налягане и въздухонепроницаемост преди изпращане. Уплътняващата повърхност на фланеца се подлага на прецизна CNC обработка за постигане на грапавост Ra 1,6 μm за надеждно уплътняване. Дизайнът с достъп отгоре позволява бързо разглобяване за почистване на ситото и поддръжка, без да се премахва целият филтър от тръбопровода, което значително намалява времето за поддръжка и разходите за труд.

Предимства на производителността

Неговият Y-образен ъглов дизайн на камера оптимизира динамиката на потока, минимизирайки спада на налягането, като същевременно постига до 99% ефективност на задържане на частици. Фланцови краища, отговарящи на стандарта ASME B16.5, осигуряват безпроблемна интеграция с глобалните тръбопроводни мрежи. Всеки модул е ​​оборудван с филтърна решетка от неръждаема стомана, налична в различни размери на мрежата, за да отговаря на специфичните изисквания на приложението, от отстраняване на груби утайки до филтриране на фини частици, осигурявайки надеждна защита за различни индустриални системи.

Приложение в нефтохимическата промишленост

В нефтохимическите съоръжения Y-образният филтър с фланци от въглеродна стомана играе критична роля в защитата на основното оборудване за обработка по цялата производствена верига. Инсталира се широко в инсталации за дестилация на суров нефт, системи за каталитичен крекинг и линии за хидрообработка за филтриране на пясък, котлен камък от тръбопроводи, ръжда и каталитични частици от суровини и технологични течности, предотвратявайки абразия и запушване в помпи, компресори, топлообменници и контролни клапани. Чрез премахване на твърдите примеси, преди да достигнат оборудването за обработка с висока стойност, това значително удължава експлоатационния живот на оборудването и намалява времето за непланирана поддръжка.

За тръбопроводи за рафинирани продукти, включително системи за пренос на бензин, дизел и керосин, той премахва твърдите примеси, за да поддържа чистотата на продукта и да предпазва измервателното оборудване. Той също така поддържа комунални системи в нефтохимически заводи, включително парни мрежи, контури за охлаждаща вода и тръбопроводи за горивен газ, осигурявайки надеждна защита при филтриране за различни спомагателни системи. Корпусът от термично обработена въглеродна стомана издържа на деформация при непрекъснато високо налягане, а подсиленият екран от неръждаема стомана поддържа целостта на филтрирането при продължителна употреба. С редовно почистване и поддръжка, той осигурява дълготрайна, стабилна услуга за филтриране в тръбопроводи за нефтохимически процеси и комунални системи.

Фабрично тестване и контрол на качеството

За да се гарантира надеждна ефективност на филтриране и нулеви течове, всяка Y-образна цедка с фланец от въглеродна стомана преминава през пълен процес на фабрично тестване, преди да напусне работилницата. Тестът включва хидростатичен тест на корпуса при 1,5 пъти номиналното работно налягане, за да се провери устойчивостта на натиск на тялото, хидростатичен тест за уплътняване на седалката, за да се потвърди ефективността на уплътняване на фланеца, и тест за въздушна херметичност при ниско налягане за проверка на уплътнението на ниво мехурчета. Всяка цедка също се проверява за точност на размерите, качество на повърхността на фланеца, цялост на екрана и качество на външния вид.

Създадохме цялостна система за управление на качеството, обхващаща инспекция на входящата суровина, инспекция на процеса на леене, инспекция на качеството на термичната обработка, инспекция на прецизната обработка, инспекция на процеса на сглобяване и фабрично тестване на готовия продукт. Всяка производствена връзка е строго контролирана, с пълна проследимост на партидите от материали и производствените записи. Нашите Y-цедки от въглеродна стомана се произвеждат чрез прецизно пясъчно леене, за да оформят интегралната структура на тялото, последвано от пълна топлинна обработка за елиминиране на вътрешното напрежение при леене и подобряване на структурната стабилност. Само цедки, които преминават всички тестови елементи, са одобрени за доставка, като се гарантира, че всеки продукт отговаря на международните стандарти за качество и осигурява надеждна работа при тежки промишлени работни условия.

ЧЗВ

В1: Какви производствени процеси се използват за Y-цедките от въглеродна стомана?

A1: Нашите Y-цедки от въглеродна стомана се произвеждат чрез прецизно пясъчно леене, за да оформят интегралната структура на тялото, последвано от пълна топлинна обработка за елиминиране на вътрешното напрежение при леене и подобряване на структурната стабилност. Уплътнителните повърхности на фланеца се подлагат на прецизна CNC обработка за постигане на грапавост Ra 1,6 μm за надеждно уплътняване. Всяка единица получава 1,5x номинално изпитване за хидростатично налягане и пълно изпитване за херметичност преди изпращане, за да се потвърди устойчивостта на налягане и ефективността при нулеви течове.

Q2: Какви са основните предимства на въглеродната стомана като материал за тялото?

A2: Въглеродната стомана предлага изключителна якост на опън и устойчивост на удар, което я прави подходяща за тръбопроводни системи със средно до високо налягане до 600 LB. Има отлична термична стабилност, като поддържа стабилни механични свойства в широк температурен диапазон от -29 ℃ до 425 ℃. В същото време материалът от въглеродна стомана има висока рентабилност, добра обработваемост и универсално достъпни резервни части.

Q3: Тази цедка подходяща ли е за дългосрочна нефтохимическа работа?

A3: Да. Корпусът от термично обработена въглеродна стомана издържа на деформация при непрекъснато високо налягане, а подсиленият екран от неръждаема стомана поддържа целостта на филтрирането при продължителна употреба.

Q4: Какви персонализирани опции са налични за тази цедка?

A4: Ние поддържаме различни услуги за персонализиране: степени на налягане, налични в 150LB/300LB/600LB, диапазон на диаметъра DN15-DN600; стандарти за фланци, налични в ASME B16.5, DIN, GB, JIS и други стандарти; налични размери на мрежите на екрана в 10-200 меша различни спецификации; налични материали за екрана от неръждаема стомана 304, неръждаема стомана 316, сплав и др.

Q5: Какво е времето за доставка за стандартни спецификации?

A5: За общи спецификации (DN25-DN200, 150LB/300LB), поддържаме голямо количество на склад през цялата година и можем да изпратим в рамките на 1-2 дни след поръчката; за големи диаметри, класове с високо налягане или специални персонализирани спецификации, цикълът на доставка е 15-25 дни, коригиран според количеството на поръчката и изискванията за персонализиране.

В6: Какви са предпазните мерки при инсталиране и поддръжка?

A6: Препоръчително е да се монтира хоризонтално с дренажния порт, обърнат надолу, което е удобно за продухване и събиране на примеси; преди употреба потвърдете, че размерът на мрежата на екрана отговаря на изискванията за работни условия, за да избегнете прекалено голям размер на мрежата, причиняващ твърде бързо запушване; препоръчва се редовно да се проверява ситуацията със запушване на екрана, което може да се прецени по разликата в налягането отпред и отзад.